储罐广泛应用于流体工业，主要用于储存原材料、成品和中间产品。它们在保障安全生产、节能减排、提高整体管理水平等方面发挥着不可替代的作用。国家战略储备也离不开各种类型的储罐。为了掌握储罐内的料位、液位、压力、流量等参数，仪器仪表也是必不可少的，所以一个仪表人了解一些储罐的常识是非常必要的，这样仪表才能更好地在储罐中发挥应有的作用。 由于工况复杂多样，为保证生产安全，工业罐一般为钢制储罐。储罐一般采用碳钢、低温钢、不锈钢等材料，主要根据储存介质的特性、储存温度、压力等参数进行选择。其他材料，如玻璃钢和塑料，一般不考虑，因为它们不符合防火和抗压的要求。 根据结构形式，球罐、卧罐、拱顶罐、外浮顶罐及内浮顶罐。 一、球罐 球罐广泛应用于石油、化工、冶金等过程工业。作为一种大容量、承压的球形储存容器，常用于储存液化石油气、液化天然气、液氧、液氨、液氮等介质。也可用于储存压缩气体(空气、氧气、氮气、城市煤气等)。 球罐一般用于储存温度下饱和蒸气压高于大气压的物料，通常在常温、低温或低温下储存。 饱和蒸汽压是指密闭容器在一定温度下达到气液两相平衡时气液界面的蒸气压，随温度变化。对于液化石油气和液化天然气来说，它们不是纯物质，而是混合物。此时的饱和蒸气压与混合比有关，可根据道尔顿定律和拉乌尔定律进行计算。 1.常温球罐 这种球罐的高压取决于液化气的饱和蒸汽压或压缩机的出口压力。常温球罐...
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物位测量仪表是一种工业自动化仪器，用于测量液体和粉末颗粒物料的液位高度。人们通常把测量粉末、颗粒等固体物料堆积高度或表面位置的仪器称为液位计或液位开关。测量容器如罐、塔和罐中液体高度或液位位置的仪器称为液位计。测量容器中两种互不溶解的液体或固体和液体的界面位置的仪表称为相界面仪表。那么，在实际应用中，如何选择一种能够更好地满足水平测量要求的水平测量仪呢？ 一般来说，要正确选择物位测量仪表，应注意以下几点： 1.要深入了解工艺条件、被测介质的性质和测控系统的要求，才能全面评价仪器的技术性能和经济效果，使其在保证稳定生产、提高产品质量、增加经济效益方面发挥应有的作用。 2.液位和界面测量应选用振动式仪表、差压式仪表、浮子式仪表和浮子式仪表。当不满足要求时，可以选择电容式、电阻式（电接触式）、声波式等仪表。 料位测量应根据物料的粒度、物料的安息角、物料的导电性能、料仓的结构形式及测量要求进行选择。 3.仪器的结构和材料应根据被测介质的特性进行选择。考虑的主要因素是压力、温度、腐蚀性和导电性。是否有聚合、粘滞、沉淀、结晶、结膜、气化、起泡等现象；和密度变化；液体中悬浮固体的量；固体材料的扰动水平和粒度。 4.仪器的精度应根据工艺要求进行选择，但容积计量用的物位仪表的精度等级应在0.5级以上。 5.仪表的测量范围应根据过程对象的实际显示范围或实际变化范围来确定。除用于体积测量的...
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雷达液位计是通过向被测目标发射电磁波来进一步确定特定的液体位置，发射的电磁波被介质反射。从雷达液位计的上述工作原理可以看出，仪表信号的平稳发送对于液位的测量非常重要。但在日常工作中，信号经常受到干扰，影响仪器测量的准确性。本文分析了雷达液位计的信号干扰源，以减少干扰因素的影响。 一、内部干扰 内部干扰因素较重，如仪表中的导线引起的干扰、电力变压器电子元件之间的电感和电容、内部元件引起的噪声干扰等。目前，大部分雷达液位计都进行了改进，采用了高频微波技术，大大提高了液位计的性能，减少了干扰。 二、外部干扰 干扰不仅存在于内部，也来自雷达液位计外部。常见的外部干扰因素有： 1.机械干扰 机械干扰是指雷达液位计受到外部机器的较大振动或冲击，导致雷达液位计中的某些部件振动甚至移位变形，还可能使仪表头指针松动，造成测量误差。在这种情况下，我们通常使用隔板、减震弹簧等来缓解冲击。 2.化学干扰 化学干扰通常指一些腐蚀性气体，如酸、碱等。这些气体的长期作用不仅会损坏仪器和内部部件，还会与金属导电，影响雷达液位计的正常工作。 3.湿度干扰 当湿度升高时，会导致绝缘子电阻降低，介质数增加，骨架蓬松，电阻增大，从而导致漏电流增加、电容量增加、电感器变化等。此外，还会使胶质变软，测量精也会下降。 4.热干扰 火电厂在运行过程中，其热力设备会产生大量的热量，引起周围仪表和环境温度的变...
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雷达液位计具有低维护、高性能、高精度、高可靠性和长使用寿命的优点。与电容、重量等接触式仪表相比，优势明显。由于微波信号的传输不受大气影响，可以满足过程中高温、高压、蒸汽、真空、高粉尘、易挥发气体等恶劣环境的要求，用于高温、高压、真空、蒸汽、高粉尘、易挥发气体等恶劣环境。广泛应用于冶金、建材、能源、石化、水利、粮食等行业对不同物料等级进行连续测量。 为了保证雷达液位计能够正常使用而不影响正常的工作进度，雷达液位计安装后应进行一些检查，常见的检查项目主要包括以下几点。 一、现场检查 需要观察现场的实际工作条件是否适合雷达液位计的应用，确认安装位置是否正确，安装环境对仪表的使用是否有影响，避免最终出现故障，影响使用。雷达液位计的现场检查是一项比较基础的工作，必须引起重视。 二、通电检查 因为开机后可以观察到雷达液位计是否按照正常启动程序逐渐进入并正常显示。通电或根本不通电导致的异常有很多，导致仪器运行异常。在现场允许的条件下，也可以观察雷达液位计是否线性变化，其他参数是否正常。 三、连接检查 这与现场检查不谋而合，即通过连接相应的软件可以观察到液位计的线性发展。一般来说，带按钮的仪器也可以实现这个功能。用户也可以通过专业仪器检查连接，判断雷达液位计是否运行正常。
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雷达液位计是一种可靠性很高的非接触式液位测量仪，它通过天线向被测介质发射微波，然后测量微波发射和反射之间的时间差或频率差，从而获得容器内的实际液位。测量不受被测介质的温度、粘度、密度和介电常数变化的影响(但对于界面测量，顶部液体介电常数的变化会降低界面测量的精度)，雷达波可以穿透许多泡沫、烟雾和蒸汽介质，进行精确的液位测量。雷达液位计的这些特点和优势使其在液位测量中得到广泛应用。雷达液位计虽然有很多优点，但在日常使用中要注意日常维护和常见故障处理，使其工作稳定可靠。 一般来说，雷达液位计的日常检查和维护主要包括以下几点： 1.检查电源电压和输出电流是否正常。 仪器通电后，通常需要30~60分钟才能正常稳定工作。但是，如果发现仪器投入使用后没有电压或电流输出，要注意检查电源是否实际连接，保险丝是否烧断。 在检测维护作业过程中，不超过2个月的短期停运不需要切断仪表电源。 2.雷达液位计表头内部使用温度为65，一般不会超过这个温度，但如果被测介质温度很高，雷达液位计表头内部使用温度可能会超过65。此时可以用6根铜管将风通过雨帽吹进雷达表头，从而冷却雷达表头内部。然而，应该特别注意的是，一定不要用水或其他液体进行冷却。 3.检查各部件连接处的密封情况是否良好。 雷达液位计与设备集成在一起使用。由于整个系统都是密封的，所以平时也要检查各部件接头的密封情况是否良好。 4.处理仪...
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超声波液位计是常用的液位测量仪表，超声波液位计的盲区是选购时需要注意的关键参数，直接影响仪表测量数据的准确性。那么，超声波液位计的盲点是什么，如何处理？ 一、超声波液位计测量盲区 超声波液位计的盲区与其工作原理密切相关，受其自身结构的制约。超声波液位计根据时域反射原理工作。然而，超声波液位计的换能器在发射和接收超声波脉冲之间有一个很小的不可识别区域，即超声波液位计的测量盲区。 由于超声波液位计是根据换能器(探头)发出的高频超声脉冲实现声波的发射和接收，所以利用声波发射和接收的时间差以及声波的传播速度来计算液位高度。如果被测介质的液位进入超声波液位计的盲区，脉冲信号无法到达盲区，仪器无法准确检测，导致测量误差。 二、超声波液位计的盲区问题处理 由于液位进入超声波液位计的测量盲区，将直接影响液位测量的精度。因此，无论是采购人员的选择，还是现场操作人员的安装，都要考虑到盲区，选择合理的盲区和合适的安装位置，才不会影响测量效果。 1、采购人员选型时 在工业场合，无论使用什么品牌的超声波液位计，都会存在一定的测量盲区。一般来说，超声波液位计的盲区与其测量范围有很大关系。通常，测量范围小的超声波液位计盲区小。范围越大，盲区越大。根据范围大小，对应的盲区通常在0.3m到0.6m之间. 但在一些特殊场合，由于空间和安装条件的限制，用户会要求盲区尽量小。此时应考虑盲区小的超声波液位计...
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超声波液位计是一种由微处理器控制的非接触式连续液位测量仪。安装方便，测量方便，不受液体粘度和密度的影响。由于它没有机械运动部件，可靠性更高，维护工作量更少，因此被广泛应用于液位测量。但测量精度相对较低，测量中存在盲区，不能在压力容器中测量，也不能用于测量挥发性介质。正是由于超声波液位计本身的局限性，在使用过程中如果不加以注意，很容易出现一些故障。为了帮助用户更好地使用超声波液位计，本文重点介绍了超声波液位计的原理和常见故障。 一、超声波液位计的原理 在超声波液位计的测量中，超声波脉冲由传感器(换能器)发出，经物体表面反射后，由同一传感器(换能器)接收，再转换成电信号。传感器(传感器)和被测液位之间的距离由超声波发射和接收之间的时间来计算。 因此，超声波液位计利用测量回波距离的原理，根据超声波的发射和接收进行测量。 由于超声波的发射和接收是一次往返，实际测量的距离值用公式表示：S=C×T/2。其中S为实测距离值，C为声速，T为传播时间。 超声波在空气中的传播速度是固定的，水池的深度或水箱的高度也是固定的。实际液位是水池或水箱等容器的深度减去超声波测量的距离，即为液位或液面的高度。因此，实现了液位的超声波测量。 二、超声波液位计的常见故障。 1.超声波传播速度C引起的测量不准确 超声波在不同介质中的传播速度不同，例如在0时，声波在空气中的传播速度约为331米/...
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