制造过程往往需要数百个极其精确的设备，以确保运营的可靠性。为了使这些设备持续运行并符合规格，需要对其进行定期检查、维修和校准。无论需要校准的是时间、流量、温度还是压力仪表，通常都需要将仪表送到校准实验室，或者让校准工程师到工厂对仪表重新进行校准。

仪表校准的原因

需要对仪表进行校准，通常有多种原因，包括 ：

1. 安装新仪表 ；

2. 维修或升级 ；

3. 定期校准 ；

4. 确保准确性 ；

5. 确保设备正常运行 ；

6. 暴露于不利条件后稳定下来 ；

7. 环境变化(如天气)。

为了最大限度地减少工厂停工时间，自动化和控制工程师需要了解以下关于仪表校准的6件事。

　　01仪器的预防性维护

　　预防性维护期间需要检查电气设备。出于同样的原因，某些区域的仪器也需要检查，因为它们可能会使项目看起来未经校准。有时，如果一个产品看起来有点偏离轨道，这可能只是因为它需要清洁或维护。请检查风扇和过滤器。根据机器的不同，需要每月或每季度清洗一次。

　　如果这些部件被污染，可能会导致设备无法在规定的规格内运行。因此，某个组件已经过校准，但由于风扇没有冷却，它可能不会以最佳性能运行。

　　02遵循校准时间表

　　校准通常有一个有效期，有效期过后，设备的精度可能会下降。遵守校准实验室为每种设备制定的校准时间表非常重要。

　　尽早将设备送到校准实验室进行校准。由于校准实验室通常很忙，校准任务可能会积压，检索时间可能无法预测。确保设备按时校准上线，避免对工厂造成任何不利影响的最好办法，就是尽快送到校准实验室进行校准。

校准计划通常取决于 ：

● 仪表类型 ；

● 仪表的使用方法 ；

● 仪表的使用频率 ；

● 它使用的环境 ；

● 所需的准确度。

　　03提供仪表详情

　　当仪器送至实验室校准，或校准工程师去工厂校准时，请提供仪器的相关信息。如果由于准确度下降或某些原因需要校准，请告诉实验室存在什么问题，包括准确度下降的信息，以及问题发生的时间。除了如何使用仪器，更详细的背景信息也有助于确定需要哪些测试来确保设备的准确性。

　　告诉实验室测试工程师如何使用设备也很有帮助。并非所有应用程序都按预期使用。与校准实验室共享相关信息可以确保更好的服务和测试硬件的最佳性能。

　　04了解仪器的不确定性

　　校准并不能保证一切都是完美的。在校准实验室中，每种设备都有特定的测试规范来校准它。这意味着根据制造商的规格测试校准，而不是测试每个可能的测试点。

　　如果仪器在其不确定度的两端使用，制造商建议的基本校准可能不够。还需要根据产品的用途测试特定的校准点。这将提供高度的可信度，并使校准精确到满足应用的需要。

　　向校准工程师提供详细的信息和测试的起点将有助于减少工厂所用设备测试的不确定性。

05检查仪器在运输过程中是否损坏

　　如果设备被送到工厂进行校准，那么在设备返回时需要进行多次检查，以确保设备在从校准实验室运输的过程中不被损坏。有时包装会掉落或被粗暴搬运，这可能会影响校准。在生产线上再次使用设备之前，确保一切正常非常重要。

　　如果发现问题或校准不正确，那么您可以有机会在造成进一步问题之前与实验室协调。

　　06对仪器测量系统进行分析

　　测量分析(MSA)是确定是否存在问题的好方法。MSA是一种在测量过程中确定变量的方法。这种数学方法可以用来评价准确度、精密度和稳定性，从而验证所用的测量和控制。

　　无论是确保被校准的仪器从实验室返回，还是在送检前，都需要确认仪器是否经过正确校准。在紧急情况下，它为测试工程师提供了一个在被送往校准实验室之前了解发生了什么的机会。

　　并了解如何实现MSA，这为工程师提供了一个机会，以便在未来更好地控制仪器并获得更好的结果。

关键概念：

■ 由于新安装、升级、校准间隔和环境等因素，需要对仪表进行校准。

■ 在考虑仪表校准时，自动化和控制工程师需要考虑预防性和预测性维护。

思考一下：

为了确保工厂的正常运行时间，是否需要更多关注仪表校准？